热浸镀锌，也称为热浸镀锌，是一种通过将钢构件浸入熔融锌溶液中获得金属涂层的方法。随着高压输电、交通和通信的快速发展，对钢保护的需求越来越高，对热镀锌的需求越来越大。

防护性能

镀锌层厚度一般为5-15微米，而热镀锌层厚度一般在35微米以上，甚至可达200微米。本发明具有覆盖能力好、涂层致密、不含有机物的优点。众所周知，锌的防大气腐蚀机理是机械防护和电化学防护。在大气腐蚀条件下，锌层表面有氧化锌、氧化锌(oh)2和碱式碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀，这种保护膜(又称白锈)会被破坏，形成新的保护层。当锌层严重损坏，铁基体濒危时，锌在基体上具有电化学保护作用，锌-0.76V的标准电位，铁-0.44V的标准电位，锌和铁形成微电池，锌作为阳极溶解，铁作为阴极保护。显然，热浸镀锌的耐大气腐蚀性能优于镀锌。

镀锌层形成过程

热镀锌层的形成过程是在铁基体和外层的纯锌层之间形成铁锌合金的过程，在热浸镀过程中工件表面形成铁锌合金层，使铁和纯锌层很好地结合在一起，该过程可以简单地描述如下：当铁工件浸没在熔化的锌液中时，首先在界面上形成锌和铁(体芯)固体熔体。这是一种锌原子在基体金属铁的固态中溶解形成的晶体。两个金属原子熔合在一起，原子间的吸引力相对较小。因此，当锌在固体熔体中饱和时，锌和铁原子的两种元素扩散到(或渗透到)铁基体中，锌原子迁移到基体的晶格中，逐渐与铁形成合金，而铁扩散到锌液中形成合金。金属间化合物fezn13与锌结合，沉入热镀锌锅底即为锌渣。当工件从浸锌液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六角晶体。铁含量不大于0.003%。